Unsere Standard-Beizkabine erfüllt die Anforderungen von Fachleuten, die eine leistungsstarke, langlebige und umweltfreundliche Lösung suchen. Wir haben sie so konzipiert, dass sie Werkstücke aller Größen bearbeiten kann und gleichzeitig den für den Betrieb der Anlage erforderlichen Chemikalienverbrauch minimiert. Dank unseres Abflusssystems fließt das Beizmittel kontinuierlich über die Oberflächen und wirkt während des gesamten Zyklus effizient.
Wir verwenden eine Emulsion aus Wasser und unserem umweltfreundlichen Abbeizmittel. Eine Pumpe sorgt für die Zirkulation der Flüssigkeit und leitet sie zu den in der Kabine installierten Sprühbalken. Das Produkt bedeckt die Teile nach und nach, um eine gleichmäßige Behandlung zu gewährleisten. Es weicht den Lack auf, lässt ihn aufquellen und erleichtert so dessen Entfernung, während der Untergrund geschont wird.
Unser Verfahren arbeitet in einem geschlossenen Kreislauf. Wir fangen die Lackrückstände mithilfe eines Filtersystems auf, bevor die Flüssigkeit in den Tank zurückgeführt wird. Diese Vorgehensweise reduziert Produktverluste, begrenzt Abfälle und vereinfacht die Abfallentsorgung. Außerdem verlängert sie die Lebensdauer des Bades und trägt zur Senkung der Betriebskosten bei.
Wir haben diese Kabine entwickelt, um den Anforderungen von Entlackungsbetrieben gerecht zu werden. Dank ihres Nutzvolumens lassen sich sowohl großformatige Teile als auch Bauteile mit komplexen Formen bearbeiten. Je nach Bedarf entlackieren wir Teile aus Holz, Stahl, Aluminium oder auch pulverbeschichtete Trägerteile.
Unsere Kabine arbeitet im Hintergrund. Der Bediener lädt die Teile ein, stellt die Temperatur sowie die Zyklusdauer ein und startet dann das Programm. Die Behandlung läuft automatisch ab, ohne dass eine ständige Überwachung erforderlich ist. Währenddessen können die Teams andere Aufträge vorbereiten, Nachbearbeitungsschritte durchführen oder Kunden empfangen. Diese Arbeitsorganisation steigert die Produktivität und optimiert die Arbeitszeit.
Außerdem passen wir die Temperatur an die Eigenschaften der zu behandelnden Teile an. Dabei berücksichtigen wir die Art der Lackierung, die Anzahl der Schichten und die Beschaffenheit des Untergrunds, um ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen. Diese präzise Steuerung des Verfahrens gewährleistet eine effektive Entlackung und minimiert gleichzeitig das Risiko von Materialschäden.
Ein Verfahren, das für die Arbeit in der Werkstatt konzipiert ist
Unsere oberste Priorität ist es, die uns von unseren Kunden anvertrauten Werkstücke zu schonen. Unser Entlacker wirkt direkt auf die Beschichtungen ein, ohne das Ausgangsmaterial unnötig zu beschädigen. Nach Abschluss des Zyklus lassen sich verbleibende Rückstände in der Regel durch einfaches Abspülen oder Abbürsten entfernen, um das Werkstück für die nachfolgende Behandlung vorzubereiten.
Wir haben diese Kabine zudem entwickelt, um die Arbeitsbedingungen zu verbessern. Das System begrenzt das Verspritzen des Mittels und reduziert den Arbeitsaufwand. Es ist eine vorteilhafte Alternative zu Verfahren, bei denen sehr aggressive Abbeizmittel zum Einsatz kommen. Die Bediener arbeiten somit in einer saubereren, sichereren und komfortableren Umgebung.
Unsere Standard-Entlackungskabine ist Teil eines Ansatzes zur nachhaltigen Entwicklung. Wir begrenzen den Verbrauch von Entlackungsmitteln, reduzieren Abfall und optimieren jeden Behandlungszyklus. Dieser Ansatz ermöglicht es, die Leistung der Werkstatt zu verbessern und gleichzeitig ihre Umweltbelastung zu verringern. So bieten wir eine zuverlässige, wirtschaftliche und nachhaltige Lösung, die Fachleute bei all ihren Entlackungsarbeiten unterstützt.